電磁除鐵器原理是一種產(chǎn)生強(qiáng)磁場吸引力的裝置。 其目的是去除原料中混合的鐵和其他磁性材料，以確保輸送系統(tǒng)中的破碎機(jī)，球磨機(jī)和其他機(jī)械設(shè)備安全，正常地運行。 我國除鐵器的除鐵效率普遍不高。 為了提高除鐵效率，一些分選廠通常采用2級或3級除鐵方法，但仍不能滿足選廠的要求。 主要原因是它們在煤中。 底部的鐵材料受到的電磁力較小，并且也受到上層煤的壓力，因此除鐵效果不好。

近年來，已經(jīng)開發(fā)了提高除鐵效率的方法。 電磁體受到“短時強(qiáng)激勵”作用，即在電磁體磁靴的前側(cè)和傳送帶下方安裝了一個傳感器，目的是通過使用傳感器來檢測磁分離。 遠(yuǎn)離并吸引效應(yīng)的磁性材料，然后將檢測到的信號通過傳感器傳輸?shù)綇?qiáng)勵整流器，這樣，當(dāng)磁性物質(zhì)通過極靴下方時，會對磁環(huán)施加短路電源電壓 ，從而產(chǎn)生強(qiáng)磁電流。 電磁吸引力在短時間內(nèi)增加，從而可以吸出埋在深處的磁性材料，然后將電壓恢復(fù)到正常電源狀態(tài)。 將傳感器安裝在極靴前面的目的是避免電磁體的磁場干擾。 通常情況下，當(dāng)鐵質(zhì)在煤層的上部或中部時，不允許傳感器發(fā)送有效信號。 僅當(dāng)鐵被埋在煤層底部時，才能發(fā)送有效信號。

該電磁除鐵器原理傳感器具有以下鏈接：正常勵磁觸發(fā)控制鏈接主要用于電磁體的正常勵磁控制，并且需要觸發(fā)脈沖移位調(diào)節(jié)功能來控制主晶閘管KP1和KP2以獲得正常勵磁電流。強(qiáng)勵磁延遲控制部分提供從檢測鐵質(zhì)信號到鐵材料剛運行到電磁極靴前部的時間之間的延遲，然后啟動強(qiáng)勵磁控制信號以啟動強(qiáng)勵磁觸發(fā) 鏈接。

在良好時機(jī)進(jìn)行強(qiáng)烈激勵，并盡量減少強(qiáng)烈激勵時間，不要錯過獲得強(qiáng)烈激勵的目的。 強(qiáng)勵磁時間控制部主要控制強(qiáng)制勵磁時間的長度，并在操作前對極靴的前部以及在極靴的后端對強(qiáng)勵磁時間進(jìn)行控制。 時間可以控制在范圍內(nèi)。 除了強(qiáng)勵磁延遲和強(qiáng)勵磁時間控制之外，強(qiáng)勵磁觸發(fā)脈沖還施加到強(qiáng)勵磁主電路的晶閘管KP3和KP4上，以實現(xiàn)強(qiáng)勵磁。 另外，不需要控制觸發(fā)脈沖的移動，僅需要將觸發(fā)角控制為較小的值，從而可以獲得較大的強(qiáng)勵磁電流。