一、磁選機(jī)的操作規(guī)程

1、磁選機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查1)、底箱有無(wú)異物，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將筒皮和底箱損壞。

2)、底部水管和沖洗水管水壓不得小于0.12Mpa，應(yīng)注意水質(zhì)，防止雜物堵塞

3)、所有堅(jiān)固件必須堅(jiān)固，調(diào)整整件應(yīng)靈活，有充足的潤(rùn)滑脂。

4)、圓筒兩端軸承是否有足夠潤(rùn)滑脂，圓筒旋轉(zhuǎn)靈活，無(wú)異常聲音，電機(jī)、減速機(jī)有適量潤(rùn)滑脂。

5)、電源有無(wú)故障，電機(jī)絕緣電阻是否符合規(guī)定。

2、開(kāi)車順序

1)、根據(jù)工藝流程，確認(rèn)具備的起車條件。

2)、開(kāi)啟機(jī)旁控制柜電源，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

3)、打開(kāi)底箱沖散水管(如果有)，精礦沖洗水管。

3、停車順序

1)、根據(jù)工藝流程，確認(rèn)具備停車條件。

2)、停止給礦，確保底箱已無(wú)礦漿。

3)、停止底箱沖散水(如果有)和精礦沖洗水。

4)、停止磁選機(jī)。

4、操作注意事項(xiàng)

1)、磁選機(jī)在給礦前，必須啟動(dòng)，而且底箱水和卸礦水通暢;

2)、停機(jī)前先停給礦，待槽內(nèi)無(wú)沉積礦物，再關(guān)閉水管，然后停機(jī);

3)、先少量給礦，待正常后再滿負(fù)荷給礦;

4)、當(dāng)圓筒出現(xiàn)意外事故時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電源，然后停止給礦，檢查事故原因;

5)、磁選機(jī)開(kāi)始運(yùn)行，開(kāi)啟脫磁器;磁選機(jī)停止后，立即關(guān)閉脫磁器。禁止管道中無(wú)礦漿時(shí)脫磁器運(yùn)行;

6)、保證分礦均勻，經(jīng)常檢查精礦沖洗狀況，保證足夠的精礦量;

7)、沖洗狀況不佳時(shí)，及時(shí)調(diào)整沖洗水管角度及沖洗水壓力;

8)、加強(qiáng)巡檢，遇到故障及時(shí)處理;

9)、做好完整的交接班記錄。

二、磁選機(jī)的崗位交接制度

1、交接班必須在崗位上交接，交接班認(rèn)真。交班人應(yīng)該詳細(xì)介紹安全、生產(chǎn)、設(shè)備、工具等情況，接班人應(yīng)根據(jù)交代情況進(jìn)行詳細(xì)檢查。

2、交班中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)由交班者負(fù)載。

3、白班工作必須給夜班創(chuàng)造良好的作用條件。

4、接班時(shí)應(yīng)檢查下列各部位：磁選機(jī)筒體->傳動(dòng)裝置->各分礦箱->磁選機(jī)控制箱->脫磁器控制箱->工具、油脂、備件。

三、磁選機(jī)的維護(hù)規(guī)程

1、日常檢查

1)、減速機(jī)中潤(rùn)滑油不應(yīng)低于最低油標(biāo)高度。

2)、檢查圓筒兩端滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑情況。

3)、檢查鏈輪與鏈條潤(rùn)滑程度好。

4)、檢查軸承、減速器溫度，不高于40℃，電機(jī)減速機(jī)不高于85℃。

5)、每班檢查所有堅(jiān)固螺栓，不得松動(dòng)。

6)、每班檢查各噴水管，不得堵塞，及時(shí)清理雜物。

7)、每班檢查圓筒內(nèi)有無(wú)異常聲音。

8)、每班檢查分礦箱是否有雜物及分礦箱磨損情況。

9)、檢查各礦漿分配箱耐磨材料有無(wú)磨破。

2、清掃

1)、必須保持設(shè)備清潔衛(wèi)生，零件、材料、工具存放整齊。各處漏油及時(shí)處理干凈。

2)、必須班班清掃，每周大清掃一次。

3)、各平臺(tái)要及時(shí)清掃，不得有積灰。

3、潤(rùn)滑

1)、一般要求

a、潤(rùn)滑油脂必須符合規(guī)定的牌號(hào)，采用代用油時(shí)，其性能不低于本規(guī)定油脂的技術(shù)性能，并須經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。

b、油脂必須保持清潔，用專用容器裝，不的露天敞口存放。存放地點(diǎn)溫度不得超過(guò)潤(rùn)滑油規(guī)定的貯放溫度。

c、注油前必須將油嘴清查干凈，油孔堵塞時(shí)需立即處理，處理不了要及時(shí)報(bào)告。

d、潤(rùn)滑裝置必須完整齊全。